Mikä on painatuksen jälkeisen käsittelyn pääsisältö

Lehdistön jälkeinen käsittely tekniikkaa kutsutaan myös jälkipainotekniikaksi. Tarkkaan ottaen jälkipainotekniikka ei ole tekniikka, sitä voidaan kutsua vain menetelmäksi, mutta väärentämisenestopakkausten kannalta se vaikuttaa erilaisista tulostusasennoista johtuen suoraan väärennösten vastaiseen vaikutukseen. Siksi kirjoittaja uskoo, että jälkipainatus (väärennösten torjunta) on erityisen tärkeä tekniikka, koska perinteinen painatus tarjoaa mahdollisuuksia väärentäjille huonon hallinnon vuoksi, ja toiseksi se ei voi tukahduttaa lainrikkojien toimintaa taloudelliselta kannalta. Jälkipainotekniikka vain ratkaisee edellä mainitut kaksi ongelmaa.

Painoalustan valmistumisen jälkeen on usein tarpeen suunnitellaLehdistön jälkeinen käsittely teknologian kohteidensa mukaan, kuten paperisäiliön käsittely tai kirjansidonta tai pintakäsittely (eli jälkiviimeistelyteknologiaprojekti). Paperisäiliöiden viimeistelyteknologiassa komposiittipäällystys kuuma painatusPinnoiteYleensä käytetään muovausta.

Tämä yleinen prosessi kuvataan lyhyesti alla.

1.Elokuvalaminointi.

Ennen laminointia valmiiden paperitulosteiden laatu tulee tarkastaa tarkasti - koska kalvon pinta on tasainen ja puhdas, kovuus ja pehmeys, reunojen sileys, kuivumisnopeus, jäännösliuottimen määrä, tarkkuus ja jauheruiskutuksen, komposiittilevyn lujuus ja laminointikoneen nopeus vaikuttavat suoraan paperituotteiden laminoinnin laatuun (kuten kuplat ja rypyt).

2.Painatus.

Vaikka se on toiseksi kuumaleimauksen jälkeen, se on painoteollisuudessa suosima sen alhaisten materiaalikustannusten, jatkuvan erätuotannon, kertakäyttöisen rotaatiosiirtopainatuksen ja -leikkauksen sekä vähemmän jätereunojen vuoksi. Taiwanissa valmistetut syväpainolaitteet käyttävät sidosmateriaalina enimmäkseen akryylihartsia, kulta- ja hopeajauhetta jne. ja käyttävät suoraan pyörivää syväpainoa painamaan muste PET-muotille ja siirtämään sen sitten satunnaisesti alustalle. Tämän tekniikan ulkonäkö on ensinnäkin paljon halvempaa kuin kuumaleimaus, ja toiseksi se voi toimia jatkuvasti mekaanisella pyörityksellä, mutta se on parempi kuin helpotuksen siirto ja hieman huonompi kuin kuumaleimaus.

3.Silkkipaino painatus.

Tämä menetelmä on pääasiassa UV-musteen tai läpinäkyvän musteen tulostaminen suoraan kultakorttipaperille tai hopeakorttipaperille (jota on käytetty viime vuosina yleisesti tupakka- ja viinilaatikoiden pakkaamiseen). Käytetään usein osana koristekäsikirjaa tai pyörivää silkkipainatusta. Koska silkkipainomustekalvon paksuus on 1–2 kertaa syväpainatuksen paksuus, jotkut yksiköt käyttävät edelleen kuparisinkkilevyn kuumaleimaustekniikkaa anodisoidulle alumiinille. Jotkut käyttävät myös lakkaa tai mustesekoitusöljyä kevätjuhlapapereiden tulostamiseen. Myöhemmin anodisoitu alumiinipinta liimataan tasaiseksi pinnalle, puristetaan tasaiselle levylle, ja kun lakka tai mustesekoitusöljy on täysin kuivunut, se paljastetaan, mikä osoittaa samaa kuumaleimauslaatua kuin kuumaleimauksessa. [Seuraava]

4. Kuuma leimaus.

Tämä on tuotantomenetelmä, jota on käytetty lähes puoli vuosisataa. Kuumaleimauksen lämpötilan, paineen ja nopeuden säätö määräävät kuumaleimauksen laadun. Kuumaleimauksen jälkeen vaaditaan yleensä, että kuva ja teksti eivät muuta väriä, eivät haalistu ja niin edelleen. Vaikka kuumaleimauksen työteho on alhaisempi kuin rotaatiosiirtopainatuksen, sillä on tampopainatuksen ja silkkipainatuksen vertaansa vailla olevat edut pienten painopalojen osalta, erityisesti jännitteisille osille (valokuvat), joita ei voida korvata muilla menetelmillä .

5.Pinnoite.

Pinnoite paperituotteet tulee valita käytön mukaanPinnoite (maalitahna). Vuonna 2003 Wuhan Jinlong Cigarette Factory toi maahan kaksi nopeaa etikettilaitetta (kaksi kertaa enemmän kuin perinteinen, ja lämpötila on noussut melkein 50 astetta). Kun käytettiin perinteistä alkoholiliukoista savukepakkausmustetta ja -lakkaa, tavaramerkin mustetta ei voitu nopeuden tai lämpötilan vaikutuksen vuoksi merkitä kunnolla musteen kulkeutumisen ja lakan tarttumisen sekä aitojen tuotteiden määrän vuoksi. oli alle 70 prosenttia. Painomusteen ja lakan parantamisen jälkeen voidaan suorittaa normaali tuotanto. Samalla tupakkalaatikon UV-lasin tulisi jättää tyhjä paikka molempien sivujen liitokseen, jotta vältetään epävakaa sementointi.

6.Muovaus.

Sopivan paineen alaisena pakkauspaperituotteiden sisennysasennon tulee olla tarkka, ja sen teknologian painopiste on mallin tarkkuudessa. Tarjolla on myös ilmapainokalanterointia, kuorrutusta, jääkukkia jne. tehtyjä paperiprinttejä, jotka ovat myös kuluttajien suosiossa.

NEW STAR tarjoaa pääasiassa erilaisialehdistön jälkeiset laitteetkuten laminointikoneet,uv-pinnoituskoneet, stanssauskoneet,kuuma leimaus koneet jne