Kuinka ratkaista teknisiä ongelmia kohokuviointiprosessissa

Joidenkin kohokuviointiprosessin teknisten ongelmien ymmärtäminen auttaa parantamaan tuotannon laatua.

Ensinnäkin, jos paperin paino on alhainen, tuotantovaikutus vaikuttaa ympäristön kosteuden muuttuessa. Tämä johtuu siitä, että kosteuden muutos muuttaa paperin helposti muotoaan. Toisin sanoen paperin tasaisuus vähenee, mikä johtaa suoraan ryppyihin kohokuviointiprosessissa. Mitä suurempi on paineen alaisen paperin vääristymä, sitä vakavampia ryppyjä ovat ja sitä suurempi on jäännöstuotanto. Siksi paineen alentamismenetelmää käytetään vähentämään jäännöstuotantoa, mikä johtaa epätäydelliseen tai riittämättömään raemuodostukseen ja vähemmän ilmeiseen vaikutukseen. Esimerkiksi päärynänjyvä, murtunut kuorijyvä, kultainen hiekkajyvä jne., vaikka ne ovat yksittäisiä jyviä, on vaikea erottaa kuvasta tehtyä jyvää.

Toiseksi edessä ja takana Yin ja Yang vaikutus ei ole näkyvä. Tämä tilanne ei johdu pelkästään riittämättömästä valmistuspaineesta, vaan se osoittaa myös, että etu- ja takarullat ovat erittäin kuluneita eivätkä voi muodostaa Yin- ja Yang-ilmiötä edessä ja takana. Positiiviset ja negatiiviset raidat toteutetaan yhdistämällä ja rullaamalla metallirullaa ja synteettistä hartsitelaa. Synteettinen hartsitela on helppo käyttää, mutta kustannusten vuoksi valmistajat usein vähentävät kulumista vähentämällä painetta tai käyttävät sitä rajan yli, mikä vähentää prosessin vaikutusta. Tällaisten ongelmien vuoksi vastuullisella painatuksella tulisi olla selkeät ja täsmälliset tekniset vaatimukset kohokuviointiprosessin tuotantovaikutukselle.

Kolmanneksi paperin rakenteen mukaan kohtuullinen kohokuviointirakeiden tiheyden tai kuvion koon valinta voi heijastaa kohokuviointivaikutusta ja parantaa kohokuviointiprosessin laatua. Edessä, kun muiden materiaalien rakenne ja tiheys eivät ole yhtä hyvät kuin päällystetyn paperin, tulee periaatteena olla, että materiaalirakenteen ollessa löysällä valittu rakeisuus on laaja. Hienoja viivoja tai yksittäisiä sivuviivoja painetaan, eikä käsittelyvaikutus offset-paperiin ja muihin materiaaleihin ole ilmeinen.

Yllä oleva sisältö on joitain havaittavia ongelmia kirjan kansien kohokuviointiprosessissa. Varsinaisessa toimintaprosessissa olemme enimmäkseen passiivisessa asemassa hyväksymään huonon tuotantovaikutuksen, joka johtuu siitä, että emme ymmärrä kohokuviointiprosessin tuotannon ominaisuuksia ja teknisiä vaatimuksia. Jotta kohokuviointiprosessin vaikutus heijastaisi paremmin, kannen esteettinen tunne ja paksuuden tunne paranevat ja kirjansidonnan taiteellista makua parantaisi, meidän tulee aloittaa suunnittelusta, materiaalien käytöstä ja tuotannosta ja muista näkökohdista. Kohokuviointiprosessin teknisten vaatimusten tulee käsitellä yksityiskohtia ja pyrkiä korkealaatuisiin tuotantovaikutuksiin. Katsotaanpa Wenzhou Feihuan vaikutustaautomaattinen kohokuviointilaminointikone.